কারণসমূহবল ভালভঅভ্যন্তরীণ ফুটো, নির্মাণের সময় ভালভের অভ্যন্তরীণ ফুটো হওয়ার কারণ:

(১) অনুপযুক্ত পরিবহন এবং উত্তোলনের ফলে ভালভের সামগ্রিক ক্ষতি হয়, যার ফলে ভালভ লিকেজ হয়;

(২) কারখানা থেকে বের হওয়ার সময়, জলের চাপ শুকানো হয় না এবং ভালভের ক্ষয়রোধী চিকিত্সা করা হয়, যার ফলে সিলিং পৃষ্ঠের ক্ষয় হয় এবং অভ্যন্তরীণ ফুটো হয়;

(৩) নির্মাণস্থলের সুরক্ষা ব্যবস্থা যথাযথভাবে নেই, ভালভের প্রান্তগুলি ব্লাইন্ড প্লেট, বৃষ্টির জল, বালি এবং অন্যান্য অমেধ্য দিয়ে ভালভের সিটে ঢোকানো হয় না, যার ফলে ফুটো হয়;

(৪) ইনস্টল করার সময়, ভালভ সিটে কোনও গ্রীস ইনজেক্ট করা হয় না, যার ফলে ভালভ সিটের পিছনে অমেধ্য হয়, অথবা অভ্যন্তরীণ ফুটোজনিত কারণে ওয়েল্ডিং পুড়ে যায়;

(৫) ভালভটি সম্পূর্ণ খোলা অবস্থায় ইনস্টল না করা হলে বলের ক্ষতি হয়, ওয়েল্ডিংয়ে, যদি ভালভটি সম্পূর্ণ খোলা অবস্থায় না থাকে, তাহলে ওয়েল্ডিং স্প্যাটার বলের ক্ষতি করবে, যখন সুইচে ওয়েল্ডিং স্প্যাটার সহ বলটি ভালভের আসনের আরও ক্ষতি করবে, যার ফলে অভ্যন্তরীণ ফুটো হবে;

(6) সিলিং পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচের কারণে ওয়েল্ডিং স্ল্যাগ এবং অন্যান্য নির্মাণ ধ্বংসাবশেষ;

কারখানা বা ইনস্টলেশনের সময়সীমা সঠিক নয় কারণ লিকেজ হয়, যদি স্টেম ড্রাইভের হাতা বা অন্যান্য আনুষাঙ্গিক এবং অ্যাসেম্বলি অ্যাঙ্গেল ডিসলোকেশন হয়, তাহলে ভালভ লিক হবে।

অপারেশন চলাকালীন ভালভের অভ্যন্তরীণ ফুটো হওয়ার কারণ:

(১) সবচেয়ে সাধারণ কারণ হল অপারেশন ম্যানেজার তুলনামূলকভাবে ব্যয়বহুল রক্ষণাবেক্ষণ খরচ বিবেচনা করে ভালভ রক্ষণাবেক্ষণ করেন না, অথবা বৈজ্ঞানিক ভালভ ব্যবস্থাপনা এবং রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতির অভাবের কারণে ভালভের প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ করেন না, যার ফলে সরঞ্জামগুলি আগেই ব্যর্থ হয়;

(২) অনুপযুক্ত পরিচালনা বা রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি অনুসারে রক্ষণাবেক্ষণে ব্যর্থতার কারণে অভ্যন্তরীণ ফুটো;

(৩) স্বাভাবিক অপারেশনের সময়, নির্মাণ ধ্বংসাবশেষ সিলিং পৃষ্ঠে আঁচড় দেয়, যার ফলে অভ্যন্তরীণ ফুটো হয়;

(৪) অনুপযুক্ত পিগিংয়ের ফলে সিলিং পৃষ্ঠের ক্ষতি হয় যার ফলে অভ্যন্তরীণ ফুটো হয়;

(৫) ভালভের দীর্ঘমেয়াদী রক্ষণাবেক্ষণ বা নিষ্ক্রিয়তার ফলে, ভালভের আসন এবং বল লক হয়ে যায়, ভালভ খোলার এবং বন্ধ করার সময় সিলিং ক্ষতির ফলে অভ্যন্তরীণ ফুটো তৈরি হয়;

(৬) ভালভ সুইচটি এমন জায়গায় নেই যাতে অভ্যন্তরীণ লিকেজ হয়, যেকোনোবল ভালভখোলা হোক বা বন্ধ, সাধারণত 2° ~ 3° কাত হলে ফুটো হতে পারে;

(৭) অনেক বড় ব্যাসবল ভালভবেশিরভাগ স্টেম স্টপ ব্লক, যদি দীর্ঘ সময় ধরে ব্যবহার করা হয়, মরিচা এবং অন্যান্য কারণে স্টেম এবং স্টেম স্টপ ব্লকে মরিচা, ধুলো, রঙ এবং অন্যান্য বিভিন্ন জিনিস জমা হয়, এই বিভিন্ন জিনিসের ফলে ভালভটি জায়গায় ঘোরানো যাবে না এবং ফুটো হতে পারে - যদি ভালভটি চাপা দেওয়া হয়, তাহলে স্টেমটি লম্বা করলে আরও মরিচা এবং অমেধ্য তৈরি হবে এবং ঝরে যাবে যা ভালভ বলটিকে জায়গায় ঘোরাতে বাধা দেয় এবং ভালভ ফুটো হতে বাধা দেয়।

(8) সাধারণ অ্যাকচুয়েটরও সীমিত, যদি দীর্ঘমেয়াদী ক্ষয়, গ্রীস শক্ত হওয়া বা সীমা বল্টু ঢিলা হওয়ার কারণে সীমাটি সঠিক না হয়, যার ফলে ফুটো হয়;

(৯) বৈদ্যুতিক অ্যাকচুয়েটরের ভালভের অবস্থান সামনের দিকে সেট করা আছে, এবং এটি অভ্যন্তরীণ ফুটো হওয়ার জন্য উপযুক্ত নয়; অংশগ্রহণকারীদের পর্যায়ক্রমিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণের অভাব, যার ফলে শুষ্ক এবং শক্ত সিলিং ফ্যাট তৈরি হয়, ইলাস্টিক ভালভ সিটে শুকনো সিলিং ফ্যাট জমা হয়, ভালভ সিটের চলাচলে বাধা সৃষ্টি করে, যার ফলে সিলিং ব্যর্থ হয়।

বল ভালভফুটো চিকিৎসা পদ্ধতি

(১) প্রথমে ভালভের সীমা পরীক্ষা করে দেখুন যে সীমা সামঞ্জস্য করে ভালভের অভ্যন্তরীণ ফুটো সমাধান করা যায় কিনা।

(২) প্রথমে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ গ্রীস ইনজেক্ট করুন যাতে দেখা যায় যে এটি ফুটো বন্ধ করতে পারে কিনা, তারপর ইনজেকশনের গতি ধীর হতে হবে এবং ভালভের ফুটো নির্ধারণের জন্য গ্রীস বন্দুকের আউটলেটে চাপ পরিমাপক পয়েন্টারের পরিবর্তন পর্যবেক্ষণ করুন।

(৩) যদি ফুটো বন্ধ করা না যায়, তাহলে সিলিং ফ্যাট শক্ত হয়ে যাওয়ার প্রাথমিক ইনজেকশন বা ফুটো হওয়ার ফলে সিলিং পৃষ্ঠের ক্ষতি হতে পারে। ভালভ এবং ভালভ সিটের সিলিং পৃষ্ঠ পরিষ্কার করার জন্য এই সময়ে ভালভ পরিষ্কারের তরল ইনজেকশন দেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়। সাধারণত কমপক্ষে আধা ঘন্টা ভিজিয়ে রাখা হয়, প্রয়োজনে কয়েক ঘন্টা এমনকি কয়েক দিন ভিজিয়ে রাখা যেতে পারে, যাতে সমস্ত দ্রবীভূত হওয়ার পরে সেরে যায় এবং তারপরে পরবর্তী ধাপে চিকিৎসা করা যায়। এই প্রক্রিয়া চলাকালীন চলমান ভালভটি বেশ কয়েকবার খোলা এবং বন্ধ করা বাঞ্ছনীয়।

(৪) গ্রীস পুনরায় ইনজেক্ট করুন, মাঝে মাঝে ভালভ খুলুন এবং বন্ধ করুন, এবং সিটের পিছনের চেম্বার এবং সিলিং পৃষ্ঠ থেকে অমেধ্য বের করুন।

(৫) সম্পূর্ণ বন্ধ অবস্থায় পরীক্ষা করুন, যদি এখনও ফুটো থাকে, তাহলে সিলিং গ্রীসের মাত্রা জোরদার করার জন্য ইনজেকশন দেওয়া উচিত, যখন ভালভ চেম্বারটি বায়ুচলাচলের জন্য খোলা হয়, যা একটি বড় চাপের পার্থক্য তৈরি করতে পারে, সিল করতে সাহায্য করে, স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে, সিলিং গ্রীসের মাত্রা জোরদার করার ইনজেকশনের মাধ্যমে ফুটো দূর করা যেতে পারে।

যদি এখনও লিক থাকে, তাহলে ভালভটি মেরামত করুন বা প্রতিস্থাপন করুন।